(1)模数m和压力角α 图示为阿基米德蜗杆传动的啮合图。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为中间平面,在中间平面内，相当于齿条与渐开线齿轮的啮合。因此，蜗杆传动规定以中间平面上的参数为基准,并沿用齿轮传动的计算关系。要保证其正确啮合，必须使蜗杆的轴面模数m_x1和压力角α_x1与蜗轮的端面模数m_t2和压力角α_t2分别相等，并规定为标准值见表,即

 m_x1=m_t2=m

α_x1=α_t2=20°

蜗杆头数z₁、蜗轮齿数z₂和传动比i₁₂在蜗杆传动中，通常以蜗杆为主动件，蜗轮为从动件，传动比为

  i₁₂=n₁/n₂=z₂/z₁

式中，z₁为蜗杆头数,z₂为蜗轮齿数。蜗杆头数通常为z₁= 1、2、4和6。单头蜗杆可获得大传动比，且容易自锁，但传动效率较低。多头蜗杆传动效率高，但制造困难。

(3) 蜗杆分度圆直径d₁和蜗杆直径系数q由于加工蜗轮所用的刀具是与蜗杆分度圆相同的滚刀，因此，加工同一模数的蜗轮，有几种蜗杆分度圆直径d₁,就需要几种滚刀。为了限制刀具的数目和便于刀具的标准化，国家标准规定了蜗杆分度圆直径d₁的标准化系列值(上表),即规定了蜗杆直径系数q,并与标准模数相匹配。蜗杆分度圆直径d₁除以轴向模数m的商称为蜗杆直径系数q,即

q=d₁/m

(4)蜗杆导程角和蜗轮螺旋角

①蜗杆的导程角 指蜗杆分度圆柱螺旋线的切线与端平面之间的夹角，以γ表示。

如图所示，将蜗杆分度圆柱面展开，P_x为轴面齿距(P_x=πm),则

 tanγ=(z₁p_x)/(πd₁)=(z₁πm)/(πd₁)=(z₁m)/d₁

②蜗轮的螺旋角 指蜗轮分度圆柱轮齿的旋向与轴线间的夹角，以γ表示。

如图所示，蜗杆与蜗轮正确啮合时必须满足蜗杆的导程角等于蜗轮的螺旋角，且旋向相同，即β=γ。

2.蜗杆传动的主要几何尺寸计算

当蜗杆传动的主要参数确定后，其几何尺寸可按下表计算。

3.蜗杆传动转向的判断在蜗杆传动中，由于蜗杆为主动件，故其转向见已知的。蜗轮的转向可由蜗杆的转向和螺旋线方向用左、右手定则来判断。即对左旋蜗杆用左手，对右旋蜗杆用右手,弯曲四指表示蜗杆转向，大拇指的相反方向即为蜗轮啮合点圆周速度v₂的方向，如图所示。由此，便确定了蜗轮的转向n₂。